火焰切割煙塵的有效治理是工業環保的關鍵環節,其方案需結合煙塵特性(高溫、高濃度、含金屬氧化物與有害氣體)與生產實際進行系統設計。
煙塵收集效率直接決定后續凈化效果,需根據切割工藝動態匹配:
原理:在切割平臺一側設方形吸風道,通過滑動吸風小車跟隨切割頭移動,利用負壓將煙塵吸入管道。
優勢:風量需求低(如3×12m平臺僅需8500m3/h),鋼材耗量少,維護簡單。
關鍵參數:切割平臺鋼板覆蓋率>80%時效果最佳,煙氣流速宜控制在0.8~1.0m/s。
適用場景:適用于小型或移動式切割設備,通過可調支架在切割點上方形成密閉空間。
增強設計:加裝隔熱卷簾(耐溫>500℃)減少外部氣流干擾,提升捕集效率。
利用切割平臺格柵形成煙氣通道,煙塵經底部風室統一收集,尤其適合大型固定設備。
根據煙塵物化特性匹配多層次凈化:
煙塵→火花捕捉器→濾筒除塵(凱森PTFE覆膜濾材)→旋翼脈沖反吹(0.4~0.6MPa壓縮空氣)→達標排放。
濾筒要求:需耐高溫(>120℃)、防油霧粘附,壽命約12~18個月。
煙塵→預過濾網→堿性溶液噴淋(pH=9~11)→攪拌打散增溶→脫水排放。
案例:噴淋塔結合NaOH溶液可去除90%以上氟化氫氣體2。
風量計算:按切割平臺面積×流速(0.8~1.0m/s),例如12m平臺需10000~12000m3/h風機。
能耗優化:變頻控制風機(如青拓改造年節電20萬元)。
智能控制:實時監測壓差,自動調節反吹頻率;煙塵濃度超標報警。
大型固定平臺 → 優選側吸式負壓+濾筒除塵
移動/小型設備 → 集煙罩+光氧催化/靜電除塵
高硫鋼切割 → 濕式噴淋+活性炭吸附
每日檢查濾筒壓差(>800Pa需清理);
每月清理吸風道積渣,防止格柵堵塞;
堿性溶液定期更換(pH<7時失效)。
火焰切割煙塵治理需以“高效捕集+分級凈化”為核心,結合成本與環保要求選擇方案。技術終會迭代,但環保責任永遠在場。最終方案應結合實時監測數據持續優化,以適應日益嚴格的排放標準(如超低排放改造要求2025年完成率>80%)。
凱森針對火焰切割的形式,根據客戶現場的實際使用提供不同類型的除塵系統。對于龍門式火焰切割改善平臺采用吹吸式收集方式;對于手工火焰切割從源頭對粉塵進行收集,通過風管進入煙塵凈化器經過處理后達標排放。